پول فلٹر کارتوس غیر محفوظ Sintered سٹینلیس سٹیل فلٹریشن

پول فلٹر کارٹریج غیر محفوظ شدہ سینٹرڈ سٹینلیس سٹیل فلٹریشن۔ دھات پگھلنے والے فلٹر عناصر کا ایک اہم فائدہ ان کی دوبارہ استعمال کی صلاحیت ہے۔ ان کی تمام-دھات کی تعمیر انہیں بیک واشنگ، الٹراسونک صفائی، یا کیمیائی علاج جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے متعدد بار صاف اور دوبارہ تخلیق کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ فلٹریشن کی کارکردگی کو بحال کرنے کی یہ صلاحیت-اکثر اس کی ابتدائی حالت کے 90% سے زیادہ تک-نمایاں طور پر عنصر کی سروس لائف کو بڑھاتی ہے اور ڈسپوزایبل متبادل کے مقابلے میں طویل-آپریشنل اخراجات کو کم کرتی ہے۔

دھاتی فلٹر عناصر کا تعارف
دھاتی فلٹر عناصر سٹینلیس سٹیل، تانبے، نکل کے مرکب وغیرہ سے بنائے جاتے ہیں، جیسے کہ sintered mesh، پاؤڈر sintered tubes، اور دھاتی فائبر محسوس کیا جاتا ہے۔ وہ اعلی طاقت، گرمی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں.

کلیدی خصوصیات

اعلی مکینیکل طاقت، دباؤ اور اثر مزاحم

اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کریں (600 ڈگری + تک)

تیزابیت، الکلائن اور سالوینٹ ماحول کے لیے سنکنرن مزاحم

قابل کنٹرول فلٹریشن درستگی کے ساتھ یکساں تاکنا سائز (عام طور پر 0.1–200μm)

توسیعی سروس کے لیے صاف اور دوبارہ قابل استعمال

میڈیا شیڈنگ کے بغیر مستحکم ڈھانچہ

پیٹرو کیمیکل: ہائی-درجہ حرارت اور ہائی-پریشر میڈیا فلٹریشن

دواسازی اور خوراک: جراثیم سے پاک اور وضاحتی فلٹریشن

پانی کی صفائی اور ماحولیاتی: پری-فلٹریشن اور گیس کی کٹائی

ایرو اسپیس اور ہائیڈرولکس: صحت سے متعلق تیل اور سیال فلٹریشن

الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹرز: اعلی-پاکیزگی والی گیس اور کیمیائی فلٹریشن

سروس کی زندگی
عام آپریٹنگ حالات کے تحت، سروس کی زندگی کی حد سے ہے1 سے 5 سالمیڈیا کی خصوصیات، درجہ حرارت، اور صفائی کی فریکوئنسی پر منحصر ہے۔ باقاعدگی سے بیک واشنگ، الٹراسونک صفائی، یا کیمیائی تخلیق نو خدمت کے وقفوں کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔

دھاتی فلٹر عناصر کے لیے آپریٹنگ احتیاطی تدابیر

1. تنصیب سے پہلے سسٹم کی پائپنگ کو صاف کریں۔
نئے فلٹر عنصر کو انسٹال کرنے سے پہلے ویلڈ سلیگ، زنگ اور ملبے کو ہٹانے کے لیے پائپ لائن کو اچھی طرح سے فلش کریں۔ یہ بڑے ذرات کو میکانکی طور پر عنصر کی سطح کو نقصان پہنچانے سے روکتا ہے۔

2. درجہ حرارت اور پریشر ریمپ کی شرح کو کنٹرول کریں۔
شروع ہونے پر اچانک زیادہ-درجہ حرارت یا زیادہ-دباؤ کے جھٹکوں سے بچیں۔ تھرمل جھٹکا یا ساختی کریکنگ کو روکنے کے لیے مرحلہ وار درجہ حرارت اور دباؤ میں اضافہ کریں۔

3. ضرورت سے زیادہ ریورس تفریق دباؤ سے بچیں
جب تک کہ عنصر کو ریورس بہاؤ کے لیے ڈیزائن نہ کیا گیا ہو، عام آپریشن کے دوران فارورڈ پریشر کے فرق کو برقرار رکھیں۔ ضرورت سے زیادہ ریورس پریشر سپورٹ لیئر کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا سیل کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔

4. تفریق دباؤ کی باقاعدگی سے نگرانی کریں۔
جب پریشر ڈراپ ابتدائی کلین ویلیو سے 1.5-2 گنا تک پہنچ جائے تو عنصر کو صاف کریں۔ اچانک بڑھنا ممکنہ رکاوٹ یا میڈیا کی اسامانیتا کی نشاندہی کرتا ہے – فوری طور پر تفتیش کریں۔

5. صفائی کا صحیح طریقہ منتخب کریں۔
میڈیا کی خصوصیات کی بنیاد پر بیک واشنگ، الٹراسونک، یا کیمیائی صفائی کا انتخاب کریں۔ فلٹریشن پرت کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے سطح پر سخت برش یا تیز ٹولز کا استعمال نہ کریں۔

6. صفائی کے بعد خشک اور ٹیسٹ سالمیت
زنگ لگنے سے بچنے کے لیے صفائی کے بعد اچھی طرح خشک کریں (غیر-سٹینلیس مواد کے لیے)۔ دوبارہ انسٹال کرنے سے پہلے کسی نقصان کی تصدیق کرنے کے لیے ببل پوائنٹ ٹیسٹ کریں۔

7. میڈیا اور مواد کے درمیان کیمیائی مطابقت کی تصدیق کریں۔
سنکنرن بلند درجہ حرارت پر تیز ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر میڈیا کمرے کے درجہ حرارت پر مطابقت رکھتا ہے تو، اعلی-درجہ حرارت کے حالات کے لیے سنکنرن ڈیٹا شیٹس کو چیک کریں۔

8. اصل آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر متبادل وقفے مقرر کریں۔
مینوفیکچرر کے تجویز کردہ شیڈول پر آنکھیں بند کرکے عمل نہ کریں۔ قیمت اور حفاظت کو متوازن کرنے کے لیے پریشر ڈراپ ریکارڈز، فلٹریشن کی کارکردگی، اور صفائی کی بحالی کی بنیاد پر متبادل وقت کو ایڈجسٹ کریں۔

9. طویل مدتی بند-کے دوران زنگ سے بچائیں۔
اگر لمبے عرصے تک استعمال میں نہیں ہے تو، صاف، خشک، اور مہر بند حالات میں اسٹور کریں۔ ماحول کی سنکنرن سے بچنے کے لیے اگر ضروری ہو تو زنگ سے بچاؤ کا تیل یا نائٹروجن صاف کریں۔